Raumfahrttechnologie kann auch zu Kosteneinsparungen beitragen wie im Falle eines hochstickstoffhaltigen Martensitstahls. So halten Spezial-Lager für die Pumpen der Triebwerke des Space Shuttle aus diesem für die Luft- und Raumfahrt entwickelten Superstahl unter den Extrembedingungen eines Raumfahrteinsatzes zehnmal länger als herkömmliche Lagerausführungen, und dies bedeutet immense Kostenvorteile.

Die Druckaufstickung zur Erreichung der hervorragenden Materialeigenschaften wurde von Energietechnik Essen GmbH (zuvor VSG Energie und Schmiedetechnik GmbH) in enger Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und anderen wissenschaftlichen Einrichtungen sowie interessierten Anwendern entwickelt. Durch die interstitielle Einbindung des Stickstoffs im Gitterverbund des Stahles wird die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffes deutlich erhöht, ohne dass die Duktilität reduziert wird. Für den Hochleistungsstahl CRONIDUR 30 gab es 1991 auch den Stahl-Innovationspreis.

Nachdem im Laufe der Zeit die besonderen Vorteile, die der Werkstoff beispielsweise hinsichtlich der Verschleißbeständigkeit bietet, bei den Konstrukteuren auf Resonanz stießen und inzwischen auch eine wirtschaftliche Verarbeitung möglich ist, kommt der Raumfahrtwerkstoff zunehmend bei hochbeanspruchten Werkzeugen und Komponenten im Maschinen- und Automobilbau zum Einsatz.

Bei Lagern der UKF Universal-Kugellager-Fabrik GmbH für Arbeitsspindeln in Werkzeugmaschinen, insbesondere bei Hybridlagern mit Keramikkugeln höherer Härte gewährleistet der Martensitstahl mit hohem Stickstoffanteil die für die Walkarbeit der Lager unter Last so wichtige Dauerfestigkeit. UKF Spindellager als Loslager können die axiale Wellendehnung im Lager selbst aufnehmen. Die Lager haben für Anwender gravierende Vorteile: höhere Lebensdauer (Dauerfestigkeit), höhere Tragzahl (Belastbarkeit), höhere Grenzdrehzahl sowie geringere Wärmeentwicklung.